方案名称：新能源设备精密零部件加工解决方案

一、合作背景

合作客户为专业新能源设备生产企业，主营新能源储能设备、锂电配套设备、充电桩精密配件等产品。该行业零部件具备精度要求高、密封性好、绝缘适配性强、耐腐蚀、高稳定性等特殊要求。客户原有加工供应商无法满足新能源配件高精度、高安全性的生产标准，存在零件表面瑕疵、公差偏差、批量稳定性差、特殊材质加工工艺不成熟等问题，严重影响设备组装效率与产品安全性能，急需专业的精密CNC定制加工厂家长期配套合作。

企业核心需求痛点：

• 新能源配件公差严苛，核心零部件公差需控制在±0.01mm以内，杜绝装配偏差；

• 多采用铝合金、不锈钢、航空铝等特殊材质，对加工工艺、表面防护处理要求极高；

• 产品规格多样，小批量定制+大批量量产交替，需要灵活排产、快速交付；

• 零件需具备抗腐蚀、抗氧化、耐高低温特性，适配新能源设备复杂使用场景；

• 全程可溯源，需提供完整质检报告、材质证明，满足行业合规标准。

二、东莞三乾金属 专属解决方案

东莞三乾金属深耕新能源精密五金加工领域多年，依托成熟的CNC车削、铣削、五轴联动加工工艺，针对新能源设备零部件的特殊性能需求，打造图纸优化、精密打样、标准化量产、特种表面处理、全检出货一站式定制加工服务，全方位解决客户生产痛点。

• 1、专项工艺优化，适配新能源工况：针对新能源配件耐腐、耐温、密封的核心需求，优化切削工艺，严控零件平面度、垂直度、光洁度，杜绝毛刺、划痕，保障设备密封、绝缘性能达标。针对异形、曲面复杂新能源配件，采用五轴联动加工，攻克复杂结构加工难题。

• 2、特殊材质精准加工：熟练加工6061/7075航空铝、304/316不锈钢、黄铜、绝缘配套五金等新能源常用材质，解决软铝变形、不锈钢硬度高难加工等行业难题，保障零件物理性能稳定。

• 3、多层级质检管控：原材料进场核验、工序中途巡检、成品三坐标全检，严格把控尺寸公差、表面精度、外观品质，每批次产品均可提供尺寸检测报告、材质报告、盐雾测试报告，符合新能源行业品质规范。

• 4、定制化表面处理：配套新能源专用阳极氧化、硬质氧化、钝化、喷砂、高光清洗等工艺，提升零件抗氧化、耐腐蚀、绝缘防护能力，适配户外、高低温等复杂使用场景。

• 5、灵活高效交付体系：设立新能源产品专属生产车间与排产通道，区分试样、小批量试产、大批量量产订单，快速响应客户研发迭代与批量供货需求，保障交期零延误。

三、落地产品品类

新能源储能设备配件、充电桩精密五金件、锂电设备轴套/固定座、新能源温控结构件、航空铝精密外壳、密封连接配件、异形五轴加工新能源零部件等。

四、合作成效

• 零件尺寸精度、表面品质全面达标，批量良率稳定99.5%以上，彻底解决装配卡顿、密封不严等问题，设备运行稳定性大幅提升；

• 一站式加工+特种表面处理服务，省去客户多方外协对接流程，有效降低采购与时间成本；

• 快速打样、高效量产，助力客户新品快速迭代上市，抢占市场先机；

• 完善的品质溯源体系，助力客户产品顺利通过行业检测认证，双方达成长期稳定战略合作。

五、适用行业

新能源储能设备、充电桩设备、锂电自动化设备、光伏配套设备、新能源汽车精密配件、节能智能设备等领域。